Il processo di produzione del coil di acciaio

La produzione di un coil (rotolo) di acciaio è un processo complesso e sofisticato che coinvolge una serie di passaggi tecnologici, dalla preparazione delle materie prime fino al prodotto finale arrotolato e pronto per la spedizione.

1. Estrazione e preparazione del minerale di ferro
Il processo inizia con l'estrazione del minerale di ferro dalle miniere. Questo minerale è tipicamente un aggregato di ossidi di ferro e impurità variabili.
Il minerale estratto viene poi frantumato e macinato in particelle più fini per facilitare i passaggi successivi di arricchimento.
Attraverso tecniche come la flottazione, la magnetizzazione o la gravità, il contenuto di ferro del minerale viene aumentato, eliminando contemporaneamente il più possibile le impurità come la silice, il fosforo e l'alluminio.
 
2. Produzione del ferro grezzo
Il minerale di ferro arricchito, insieme al coke (carbone trasformato) e al calcare (che agisce come fondente), viene caricato in un altoforno.
Nel forno, il coke brucia con l'ossigeno formando monossido di carbonio che riduce il minerale di ferro a ferro metallico liquido. Il calcare aiuta a formare la scoria che assorbe le impurità.
 
3. Conversione del ferro in acciaio
Convertitore a Ossigeno (BOF): il ferro grezzo viene trasferito in un convertitore a ossigeno dove l'ossigeno puro viene soffiato ad alta pressione per ossidare e rimuovere il carbonio in eccesso e altre impurità.
Per ottenere le proprietà desiderate nell'acciaio, si possono aggiungere altri elementi come cromo, nichel e molibdeno.
 
4. Colata continua
L'acciaio fuso viene versato in una macchina di colata continua, dove solidifica in forme come billette, bramme o vergelle, a seconda delle dimensioni e della forma richiesta per la successiva lavorazione.
 
5. Laminazione a caldo
Le bramme vengono riscaldate in un forno di riscaldo per uniformare la temperatura e renderle malleabili.
Le bramme calde passano attraverso una serie di cilindri di laminazione che riducono progressivamente lo spessore del materiale, trasformandolo in una lunga striscia di acciaio.
 
6. Laminazione a freddo
Dopo la laminazione a caldo, la striscia di acciaio viene raffreddata e avvolta in bobine.
Le bobine vengono poi ulteriormente lavorate in una laminatoio a freddo dove lo spessore della striscia viene ridotto ulteriormente per migliorarne la finitura superficiale e le proprietà meccaniche.
 
7. Trattamenti finali
A seconda delle esigenze, il coil può essere sottoposto a trattamenti termici come la ricottura, che riduce la durezza e migliora la duttilità dell'acciaio.
Il coil può anche ricevere rivestimenti protettivi come zincatura o verniciatura per migliorarne la resistenza alla corrosione e l'aspetto estetico.